Контрактное производство

Технологические возможности ЕКТА позволяют выполнять SMD-монтаж на трех линиях с общей скоростью порядка 80 000 компонентов/час, DIP-монтаж со скоростью 25 000 компонентов/час (2,5 мм и 5 мм). Универсальность производственного оборудования и гибкость технологического процесса позволяют производить монтаж как небольших, так и крупных партий изделий в минимальные сроки.

Основные услуги ЕКТА

• Подбор и закупка комплектующих, необходимых для организации серийного производства новых изделий
• Консультации по дизайну изделия
• Подготовка производства к монтажу, выдача рекомендаций по печатной плате (в том числе коррекция платы под требования линий автоматической установки компонентов)
• Поставка плат практически любой сложности
• Разработка и поставка трафаретов для SMD-монтажа
• SMD-монтаж
• DIP-монтаж (при больших объёмах производства для пайки выводных компонентов используется установка пайки волной припоя)
• Сборка изделия по отверточной технологии
• Изготовление жгутов и кабелей
• Климатические испытания изделий
• Возможно изготовление деталей механического производства
• Наладка блоков
• Селективное нанесение влагозащитных покрытий
• Доработка корпусов, сборка, упаковка

Поверхностный (SMT) монтаж печатных плат осуществляется на трех автоматических линиях, в состав которых входят:

1. Автомат трафаретной печати DEK HORIZON 03I, позволяющий наносить паяльную пасту или клей на заготовки размером 50 – 400 x 40,5 – 400 мм. Система технического зрения автомата позволяет совмещать изображение трафарета с рисунком печатной платы с точностью 25 микрон, а также проводить проверку качества нанесения паяльной пасты в автоматическом режиме.

Автомат установки поверхностно монтируемых (SMD) компонентов Samsung 421, позволяет устанавливать широкую номенклатуру компонентов с максимальной производительностью до 21 000 компонентов в час. Установщик позволяет устанавливать чип‑компоненты от 0201 до микросхем размером 45 x 45 мм, включая корпуса BGA с шагом выводов от 0,5 мм и диаметром шариковых выводов от 0,3 мм, и планарные с шагом от 0,45 мм. Девятизонная конвекционная печь MR933+, предназначена для пайки сложных электронных узлов с использованием свинцовосодержащих и бессвинцовых паяльных паст. Установка оптической инспекции SJ5000, позволяет проводить автоматический контроль качества паяных соединений, наличия перемычек припоя, правильность установки полярных компонентов и др.

2. Автомат трафаретной печати DEK 265GS, позволяющий наносить паяльную пасту или клей на заготовки размером 50 – 400 x 38 – 400 мм. Автомат установки поверхностно монтируемых (SMD) компонентов Samsung 411, позволяет устанавливать широкую номенклатуру компонентов с максимальной производительностью до 42 000 компонентов в час. Пятизонная конвекционная печь M520, предназначена для пайки сложных электронных узлов с использованием свинцовосодержащих и бессвинцовых паяльных паст. Установка оптической инспекции SJ50, позволяет проводить автоматический контроль качества паяных соединений, наличия перемычек припоя, правильность установки полярных компонентов и др.

3. Автомат трафаретной печати DEK 265, позволяющий наносить паяльную пасту или клей на заготовки размером 50 – 400 x 38 – 400 мм. Автомат установки поверхностно монтируемых (SMD) компонентов Topaz Xll, позволяет устанавливать широкую номенклатуру компонентов с максимальной производительностью до 20 000 компонентов в час.

Монтаж выводных (DIP) компонентов, при большом объеме заказа, может осуществляться на высокоскоростной автоматизированной установке Radial 8xt с производительностью до 25 000 компонентов в час.

Пайка узлов производится на установке пайки волной припоя производства компании SOLTEC.

При необходимости отмывки узлов используются ультразвуковые ванны.

РУЧНОЙ МОНТАЖ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ДЛЯ МАЛЫХ И СРЕДНИХ СЕРИЙ

Ручной монтаж может производиться по полуавтоматической технологии (ред. – нанесение паяльной пасты с помощью трафаретной печати, установка SMD‑компонентов, пайка в конвекционной печи). Или ручной монтаж компонентов с помощью паяльных станций AD2940 (JBC) и SL-20.

Применяемая технология соответствует современным стандартам по защите от ESD.

Для размещения заказа необходимо подготовить следующую информацию

1. Файл проекта печатной платы в формате PCAD (версия не ниже 2 000), Protel, Altium или GERBER (обязательны все слои, необходимые для производства печатных плат и для изготовления трафарета).

2. Полную спецификацию к файлу (полный перечень элементов) в виде текстовой информации в форматах Word, Excel или в виде таблицы согласно ЕСКД. Спецификация должна содержать:

• Позиционное обозначение компонента
• Название компонента
• Номинал компонента
• Количество компонентов
• Тип корпуса компонента
• Pick&Place файл

3. Сборочный чертеж модуля или хорошо читаемую монтажную схему установки всех элементов. При этом чертежи должны быть выполнены в форматах «AUTO-Cad», «Compas» или конвертированы в файлы изображений.

4. Технические требования к монтажу, отмывке и контролю:

• Компоненты, устанавливаемые после монтажа (не допускающие автоматическую установку)
• Компоненты, которые не допускают мойку погружением или в УЗВ ванне
• Не устанавливаемые компоненты (отметка – не устанавливать)